дефектоскопия сварной швов

ОАО «Газпром» | Продукция ОАО "Автогаз" Извините, но используемый Вами браузер либо не поддерживает сценарии JavaScript, либо эта возможность в нем отключена. Информацию о поддержке Вашим браузером JavaScript дефектоскопия сварной швов возможности включения этой поддержки можно найти на сайте компании — разработчика Вашего браузера. На главную | Карта сайта | Архивы периодики | Новое на сайте | Подписка на новости | English Поиск от первого лица:Алексей Миллер: «Процесс превращения «Газпрома» из компании «национального чемпиона» в глобального энергетического бизнес-лидера состоялся». О компании «Газпром» сегодня История Совет директоров Правление Стратегия бизнеса Проекты Вопросы дефектоскопия сварной швов ответы Пресс-центр Новости Пресс-конференции Прямая речь Справочные материалы Фотоархив Видеоархив Контакты Акционерам дефектоскопия сварной швов инвесторам Акции Облигации Отчеты Аффилированные лица Сообщения о существенных фактах Информационные материалы Аналитики Реквизиты Контакты Производство Запасы Добыча Транспортировка Переработка Энергетика Сбыт Россия Европа СНГ дефектоскопия сварной швов Балтия Другие страны Дочерние компании Новости Интервью директоров Фотоархив Перечень компаний Каталог продукции Контакты пресс-служб Социальная ответственностьИнновационная деятельностьОхрана природыРегиональная политикаКорпоративные событияПрофсоюзыТендерыНепрофильные активыДоска объявленийКонтакты Продукция ОАО "Автогаз" Каталог продукции > ОАО "АВТОГАЗ" Адрес: 117335, г. Москва, ул. Вавилова, д. 91, корп. 1 Телефон: (495) 132-58-52, 132-33-92; Факс: (495) 970-17-36 WWW: http://www.avtogazprom.ru E-mail: avtogazprom@yandex.ru ПРОДУКЦИЯ: МАГНИТНЫЙ СТРЕСС-КОРРОЗИОННЫЙ ДЕФЕКТОСКОП ВЫСОКОГО РАЗРЕШЕНИЯ ДЛЯ ВНУТРИТРУБНОГО КОНТРОЛЯ НЕФТЕГАЗОПРОВОДОВ КОД-4М-1420 МАГНИТНЫЕ СКАНЕРЫ-ДЕФЕКТОСКОПЫ СЕРИИ СкМ ДЛЯ ВНЕШНЕГО КОНТРОЛЯ НЕФТЕГАЗОПРОВОДОВ И РЕЗЕРВУАРОВ МОБИЛЬНЫЙ ГАЗОЗАПРАВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС "ГИДРОГАЗ" ПЕРЕДВИЖНОЙ АВТОГАЗОЗАПРАВЩИК "ПАГЗ-5000-25" АВТОМАТИЧЕСКИЙ СОРБЦИОННО-ЧАСТОТНЫЙ ГИГРОМЕТР ПРИРОДНОГО ГАЗА "ИСТОК-4" ДЛЯ АГНКС И ДРУГИХ ОБЪЕКТОВ МАГНИТНЫЙ СТРЕСС-КОРРОЗИОННЫЙ ДЕФЕКТОСКОП ВЫСОКОГО РАЗРЕШЕНИЯ ДЛЯ ВНУТРИТРУБНОГО КОНТРОЛЯ НЕФТЕГАЗОПРОВОДОВ КОД-4М-1420 Дефектоскоп-снаряд КОД-4М предназначен для внутритрубного контроля нефтегазопроводов с внешним диаметром 1420 мм в среде транспортируемого продукта с целью обнаружения стресс-корозионных дефектоскопия сварной швов коррозионных повреждений в стенках дефектоскопия сварной швов продольных сварных швах трубопроводов, определения видов дефектоскопия сварной швов параметров (размеров) дефектов. По данным контроля проводится оценка остаточного ресурса, устанавливаются предельно-допустимые режимы перекачивания газа/нефти дефектоскопия сварной швов делаются выводы о необходимости ремонта трубопровода. Высокое разрешение измерительной системы дефектоскопа, обеспечиваемое многоканальной системой измерения дефектоскопия сварной швов высокой частотой считывания информации, позволяет качественно анализировать сложные комбинации дефектов стенки трубы (сетка трещин, коррозия + трещины, механические концентраторы напряжений + трещины) дефектоскопия сварной швов дефектов продольного сварного шва. По результатам обследования предоставляется полный комплект информации об особенностях трубопровода дефектоскопия сварной швов дефектах на внутренней дефектоскопия сварной швов внешней поверхностях трубы: выявляются дефекты типа: общая коррозия, питтинговая коррозия, продольные магистральные трещины, группы трещин (стресс-коррозия), заводские дефектоскопия сварной швов строительные дефекты (плены, задиры, расслоения), трещины в продольном сварном шве, вмятины. технологические объекты (краны, катушки, врезки, заглушки дефектоскопия сварной швов т.д.), сортамент труб, толщины стенок, магнитная проницаемость материала, длины труб, ориентация продольных швов, телеметрическая информация о прохождении снаряда (скорость движения, вращение, путь, время, температура внутри снаряда, ускорение по трем направлениям, информация о параметрах источников питания). Технические характеристики: Оптимальная скорость контроля: 3-4 м/сек Диапазон рабочих температур окружающей среды: от -20 до +45 °С Максимальная протяженность участка контроля: 150 км Емкость бортовой памяти: 240 Гбайт Толщина стенки трубы: 11…21 мм Минимальный радиус изгиба строительной оси трубопровода: 3 Dном. Высота неровностей на внутр. поверхности трубы: регулярных - 5 мм; случайных - 20 мм Минимальное проходное сечение: 0,9 Dном. Максимальное время работы: 16 ч. Масса снаряда (нетто): 2200 кг Рабочая среда в трубопроводе: газ, газ-конденсат, нефть, ШЛФУ Рабочее давление транспортируемого продукта: 7,5 МПа Температура транспортируемого продукта: от -5 до +45 °С Порог определения параметров дефектов типа продольная трещина: - на внутренней поверхности стенки трубы - глубиной 0,15 Т при длине 3 Т дефектоскопия сварной швов более; - на внешней поверхности стенки трубы - глубиной 0,2 Т при длине 3 Т дефектоскопия сварной швов более. Порог определения параметров дефектов типа коррозионная каверна: - на внутренней поверхности стенки трубы - глубиной 0,30 Т при диаметре Т; - на внешней поверхности стенки трубы - глубиной 0,35 Т при диаметре Т. Порог определения параметров дефектов типа трещина в зоне продольного сварного шва: глубиной 0,3 Т при длине 3 Т дефектоскопия сварной швов более. Dном - номинальный диаметр трубы, Т - толщина стенки трубы. Погрешность определения: - продольной координаты (по длине участка трубопровода) - 0,1% от пройденного пути; - угловой координаты (угловое положение дефекта в поперечном сечении трубы) - ± 6°. МАГНИТНЫЕ СКАНЕРЫ-ДЕФЕКТОСКОПЫ СЕРИИ СкМ ДЛЯ ВНЕШНЕГО КОНТРОЛЯ НЕФТЕГАЗОПРОВОДОВ И РЕЗЕРВУАРОВ Магнитные сканеры серии СкМ предназначены для поиска дефектов в стенках дефектоскопия сварной швов сварных швах резервуаров дефектоскопия сварной швов труб магистральных дефектоскопия сварной швов шлейфовых газонефтепроводов, изготовленных из листовой ферромагнитной стали дефектоскопия сварной швов сплавов (типа 17Г2С, 09Г2С, Х70), определения вида дефектоскопия сварной швов оценки геометрических параметров дефектов. Типы выявляемых дефектов: отдельные трещины, группа взаимодействующих трещин (стресс-коррозия), общая дефектоскопия сварной швов питтинговая коррозия на внешней дефектоскопия сварной швов внутренней поверхностях контролируемых изделий; поры, непровары дефектоскопия сварной швов трещины в сварных швах. В основу работы магнитных сканеров положен метод потоков рассеяния магнитного поля. Контроль магнитными сканерами серии СкМ осуществляется при наличии изоляции до 3,5 мм. Производительность контроля стенок труб дефектоскопия сварной швов резервуаров до 150 м2/час. Производительность контроля сварных швов до 0,5 м/с. Диапазон рабочих температур от -20 до +50 °С. Минимальная глубина выявляемых дефектов составляет 10% от толщины стенки. Магнитные сканеры имеют автономное питание, обеспечивающее непрерывную работу сканеров до 8 часов без подзарядки аккумуляторов. Магнитные сканеры выпускаются в исполнении IIEx со степенью защиты IP67 дефектоскопия сварной швов имеют сертификат Госгортехнадзора РФ. Данные контроля записываются на флеш-карту с последующей обработкой информации на ПК. Технические характеристики магнитных сканеров серии СкМ: Магнитные сканеры серии СкМ-2 предназначены для контроля стенок резервуаров дефектоскопия сварной швов труб с внешним диаметром 1420 мм дефектоскопия сварной швов более дефектоскопия сварной швов толщиной стенки до 12 мм. Магнитные сканеры серии СкМ-Т предназначены для контроля стенок трубопроводов: - СкМ-Т1 - с внешним диаметром 114-219 мм дефектоскопия сварной швов толщиной стенки до 12 мм; - СкМ-Т2 - с внешним диаметром 245-426 мм дефектоскопия сварной швов толщиной стенки до 15 мм; - СкМ-Т3 - с внешним диаметром 450-1020 мм дефектоскопия сварной швов толщиной стенки до 16 мм; - СкМ-Т4 - с внешним диаметром 1220 мм дефектоскопия сварной швов более дефектоскопия сварной швов толщиной стенки до 18 мм. Магнитные сканеры серии СкМ-Ш предназначены для контроля сварных швов резервуаров дефектоскопия сварной швов труб: - СкМ-Ш1 - с внешним диаметром 1020-1220 мм дефектоскопия сварной швов толщиной стенки до 12 мм; - СкМ-Ш2 - с внешним диаметром 1420 мм дефектоскопия сварной швов более дефектоскопия сварной швов толщиной стенки до 18 мм. Ширина контролируемой зоны за один проход: - СкМ-2, СкМ-Т4 - 130 мм; - СкМ-Т1, СкМ-Т2, СкМ-Т3 - 110 мм; - СкМ-Ш1, СкМ-Ш2 - 50 мм. Сканеры выявляют поражения внутренней дефектоскопия сварной швов наружной поверхностей: - общая, питтинговая дефектоскопия сварной швов ручейковая коррозия с глубиной каверн 0.1 Т дефектоскопия сварной швов более, эквивалентным диаметром 1Т дефектоскопия сварной швов более, где Т- толщина стенки; - трещины, ориентированные вдоль текстуры листа дефектоскопия сварной швов параллельно швам с глубиной 0.1Т дефектоскопия сварной швов более, длиной 1Т дефектоскопия сварной швов более. Относительная основная погрешность определения размеров: - наружных дефектов типа продольной трещины - ±25%; - внутренних дефектов типа продольной трещины - ±15%; - наружных дефектоскопия сварной швов внутренних дефектов типа коррозионная каверна, ручейковая дефектоскопия сварной швов питтинговая коррозия - ±10%. Относительная дополнительная погрешность определения размеров наружных дефектоскопия сварной швов внутренних дефектов - ±10%. Абсолютная погрешность определения координат дефекта в направлении перемещения сканера на расстояние не более 15 м от начала измерений - ±0.02 м. Относительная погрешность определения координаты дефекта в направлении перемещения сканера на расстояние свыше 15 м от начала измерений - ±0.15%. МОБИЛЬНЫЙ ГАЗОЗАПРАВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС "ГИДРОГАЗ" Мобильный газозаправочный комплекс "Гидрогаз" состоит из двух-трех передвижных гидрогазоаккумуляторов дефектоскопия сварной швов заправочной станции с гидронасосной установкой. Преимуществом мобильного газозаправочного комплекса является возможность использования полного объема перевозимого газа для заправки автомобилей с давлением 200 кг/см2. "Гидрогаз" предназначен решить проблему развития заправочной инфраструктуры в больших городах. Это достигается путем организации доставки КПГ от существующих крупных АГНКС, недогруженных в настоящее время, внутрь города к мобильным заправочным станциям временного типа. Доставка КПГ производится челночно в передвижных газоаккумуляторах, смонтированных для седельных трейлеров. Заправочная станция оборудована гидросиловой установкой предназначенной для поддержания давления зарядки КПГ в газоаккумуляторах независимо от объем оставшегося КПГ. При доставке к заправочной станции гидрогазоаккумулятор присоединяется к гидросистеме. Заправочная станция работает автоматически дефектоскопия сварной швов обслуживается одним оператором-кассиром, в задачи которого входит контролировать исправность оборудования дефектоскопия сварной швов производить прием оплаты с проданный газ. Станция несет четыре заправочные колонки для одновременной заправки четырех автомашин. При опорожнении газоаккумуляторов пустые челночные трейлеры заменяются заправленными, дефектоскопия сварной швов пустые увозятся на АГНКС для заправки. В качестве заправочного терминала могут быть использованы дефектоскопия сварной швов другие предприятия, оборудованные газовыми компрессорами высокого давления. В комплект оборудования входят два-три малых трейлера - полуприцепа с баллонами, заправляемыми на существующих АГНКС. Учитывая маневренность малого автопоезда, он может быть доставлен в стратегические места большого города даже в часы пикового движения дефектоскопия сварной швов по узким улицам. Технические характеристики: Количество заправочных постов 4 Количество заправляемых автомобилей от одного гидрогазоаккумулятора: - легковых - грузовых - автобусов 30 15 15 Среднее время заправки автомобиля, мин.: - легкового - грузового - автобуса 4 6 6 Мощность электроприводов, кВт 50 Производительность, заправок/сутки 150 - 200 Габариты (длина х ширина х высота), м 6х2,5х3,3 Вес, т 6,7 Объем газа в гидрогазоаккумуляторе, нм3 860 ПЕРЕДВИЖНОЙ АВТОГАЗОЗАПРАВЩИК "ПАГЗ-5000-25" Передвижной автогазозаправщик "ПАГЗ-5000-25" предназначен для транспортирования сжатого природного газа дефектоскопия сварной швов заправки им автотранспорта, использующего природный газ как моторное топливо. Передвижной автогазозаправщик представляет собой тягач с полуприцепом, на котором установлено три блока облегченных баллонов из композитных материалов. Все сосуды ПАГЗ разбиты на 5 секций. Количество сосудов в каждой секции разное: 13, 12, 10, 8, 5. Это сделано для более полного опорожнения сосудов. В секциях все сосуды соединены между собой параллельно дефектоскопия сварной швов имеют общую запорно-предохранительную арматуру дефектоскопия сварной швов контрольные приборы. Заправка сосудов ПАГЗ дефектоскопия сварной швов автомобилей - потребителей от ПАГЗ производится через панель заправки, которая устанавливается на раме полуприцепа. Заправка потребителей производится с помощью трех съемных гибких шлангов, которые при транспортировке ПАГЗ размещаются в ящике, закрепленном на раме полуприцепа. Заправка производится наполнителем баллонов с помощью газораспределительного блока, на передней панели которого размещаются органы управления процессом заправки дефектоскопия сварной швов контроля ее параметров. Сброс газа из трубопровода дефектоскопия сварной швов сосудов производится в атмосферу через специальную трубу - "свечу", расположенную в газораспределительном блоке. Отличительной особенностью "ПАГЗ-5000-25" по сравнению с известными передвижными газозаправщиками является: увеличение в 1,8 раза объема перевозимого газа за счет снижения веса газобаллонного оборудования, вследствие применения баллонов из композиционных материалов; коэффициент опорожнения газовых емкостей ПАГЗ при заправке автомобилей не менее 60 %. Технические характеристики: Седельный тягач КАМАЗ-54118 или МАЗ-64222 Полуприцеп ЧМПЗАП-99859 Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм 13650 х 2500 х 3800 Рабочее давление, МПа 25 Объем одного стеклопластикового баллона, л 400 Колличество баллонов, шт 48 Количество функциональных секций газобаллонной установки 5 Объем перевозимого газа, нм3 5000 Объем газа отдаваемый при заправке, нм3 3100 Степень опорожнения 0,63 Количество одновременно заправляемых автомобилей, шт 3 Масса единичного автопоезда, т 30 АВТОМАТИЧЕСКИЙ СОРБЦИОННО-ЧАСТОТНЫЙ ГИГРОМЕТР ПРИРОДНОГО ГАЗА "ИСТОК-4" ДЛЯ АГНКС И ДРУГИХ ОБЪЕКТОВ Гигрометр ИСТОК-4 предназначен для автоматического измерения объемной доли влаги в природном газе, дефектоскопия сварной швов также в технологических газах на предприятиях химической дефектоскопия сварной швов нефтехимической отраслей промышленности. Гигрометр предназначен для оснащения автомобильных газонаполнительных компрессорных станций, дефектоскопия сварной швов также газозаводов при технологических процессах газопереработки. Гигрометр представляет собой цифровой, автоматический, непрерывно-действующий, промышленный прибор, предназначенный для информационной связи с другими изделиями. Датчик гигрометра имеет взрывозащищенное исполнение с видом взрывозащиты IExdIICT3 дефектоскопия сварной швов может устанавливаться во взрывозащищённых залах класса В-1а согласно ПУЭ. Длина соединительного кабеля между блоками гигрометра - до 300 м. В комплект поставки гигрометра входят комплекты принадлежностей, запасных дефектоскопия сварной швов монтажных частей, руководство по эксплуатации с метрологически аттестованной методикой поверки. По требованию заказчика гигрометр может комплектоваться блоком подготовки газа для фильтрации жидких дефектоскопия сварной швов твердых аэрозолей. Технические характеристики: Диапазон измерений объемной доли влаги 0,5... 1000 ррm (от -80 до -20°С точки росы) Основная приведенная погрешность - для области измерений 0,5... 10 ppm - для области измерений200... 1000 ррm ± 0,5 ррm ± 50 ррm Основная относительная погрешность для области измерений 10...200 ррm ± 5% Выходной сигнал 4 - 20 мА Время установления показаний не более 10 мин Общий расход анализируемого газа не более 2 л/мин Рабочие условия применения: - температура - давление от -50 до -50°С 0,5 ... 25 МПа (1,5 .. 250 кгс/см2) Питание 220 В/50 Гц Потребляемая мощность не более 150 Вт Габаритные размеры: - блока измерений - блока датчика 10x410x240 мм 260x440x380 мм Масса: - блока измерений - блока датчика 12 кг 20 кг в начало документа > Каталог продукции > © 2003–2008, OAO «Газпром» 117997, Москва, B–420, ГСП–7б, ул. Наметкина, 16 разделы ziplock монетница кострома жилье ивановец nokia 3230 купить флажок настольный нард online юр.адрес шапка доставка рассылка корреспонденция листогибы intex санфаянс укв радиосвязь билет балет антигололедные реагент de luxe 5040.11 применение доломита ваза 2110 три цвета: синий жила кострома конкурентный стратегия восстановление потенция вагонка половой доска kyiv apartaments service фризер фосфорицирующая краска токовый клещ вино заказ селин дион билет деловой разведка ubiquam корпоративный иностранный легранд антенна цвет dufour цепной конвейер снос любой конструкция вино заказ теплогенераторы master кострома коммерческий intex долг напыление ппу купить видеокарту купить пароварка антенна акустомагнитные услуга кострома концентрирование кислорода банковский ячейка барбекю цвет камуфлир блюдо фарфор кбе лотерея асбест хризотиловый купить конденсатоотвод время ярославль передвижной сварочный агрегат дефектоскопия сварной швов